?擠出機(jī)是屬于塑料機(jī)械的種類(lèi)之一 ，起源于18世紀(jì)。擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。那么，接下來(lái)小編給大家講解一下影響擠出機(jī)產(chǎn)能和穩(wěn)定性的因素如下：
設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)：
螺桿直徑：直徑越大，相同轉(zhuǎn)速下擠出量越大，擠出量與螺桿直徑的平方近似成正比。
螺桿長(zhǎng)徑比：合適長(zhǎng)徑比使物料充分塑化和混合，提高生產(chǎn)效率；過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)帶來(lái)不良影響，如長(zhǎng)徑比過(guò)大使物料停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、增加能耗甚至導(dǎo)致分解，過(guò)小則物料混合塑化不充分。
螺槽深度：在均化段，正流量與螺槽深度一次方成正比，逆流量與三次方成正比，太深螺槽有害，存在較佳值；加料段螺槽深度與輸送能力接近成正比。
螺桿與機(jī)筒間隙：漏流量與間隙三次方成正比，間隙增大會(huì)明顯降低產(chǎn)量，機(jī)器長(zhǎng)期使用磨損使間隙加大，產(chǎn)量降低。
螺桿頭部的結(jié)構(gòu)形式：影響物料從螺桿進(jìn)入機(jī)頭的平穩(wěn)性，避免局部受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象，與螺桿末端形狀、機(jī)頭體中流道、分流板設(shè)計(jì)等密切相關(guān)。
操作工藝條件：
螺桿轉(zhuǎn)速：與其他條件一定時(shí)，擠出機(jī)生產(chǎn)能力與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，是提高生產(chǎn)能力重要途徑；但轉(zhuǎn)速提高會(huì)縮短物料停留時(shí)間，影響塑化，還會(huì)增加壓力波動(dòng)，影響擠出物質(zhì)量，且轉(zhuǎn)速增大對(duì)擠出穩(wěn)定性有影響，不同尺寸擠出機(jī)產(chǎn)生饑餓喂料的轉(zhuǎn)速不同。
機(jī)頭壓力：正流量與均化段料流壓力降無(wú)關(guān)，逆流量和漏流量與壓力成正比，生產(chǎn)能力隨機(jī)頭壓力升高而降低，但有利于塑化，實(shí)際生產(chǎn)中需在機(jī)頭處設(shè)置多孔板、過(guò)濾網(wǎng)等使物料形成一定壓力保證制品質(zhì)量。
溫度：溫度影響物料熔化和流動(dòng)，是生產(chǎn)塑料制品重要條件，要使塑料在擠出機(jī)中按要求加熱、塑化并均勻輸送到?？?，需正確控制溫度；低溫?cái)D出有好處，但溫度過(guò)低會(huì)發(fā)生熔體破裂等問(wèn)題，且擠出物溫度與產(chǎn)品物理性能等方面關(guān)系復(fù)雜，要根據(jù)聚合物的物理性能、設(shè)備及產(chǎn)品性能要求使用合格溫度；料筒溫度分布和物料形狀、性能及螺桿轉(zhuǎn)速等因素關(guān)鍵，加熱器分布也重要。
物料特性：
物理性質(zhì)：如密度、粘度、熔融溫度等影響生產(chǎn)能力，粘度低的物料在螺桿中流動(dòng)阻力小，更容易被擠出，生產(chǎn)能力相對(duì)較高；高熔點(diǎn)、高粘度的物料需要更多能量來(lái)塑化和擠出，生產(chǎn)速度會(huì)受限；物料的填充性也有關(guān)系，填充性好的物料在螺桿中能更緊密排列，在一定程度上有助于提高產(chǎn)量；不同配方組成影響生產(chǎn)能力，添加劑的種類(lèi)和含量不同，如一些潤(rùn)滑劑等添加劑可以改善物料的流動(dòng)性，提高生產(chǎn)能力，而某些功能性添加劑如果影響物料的流變性能，可能會(huì)改變生產(chǎn)能力。
相對(duì)分子質(zhì)量及其分布：聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量越大，相對(duì)分子質(zhì)量分布越窄，出現(xiàn)不穩(wěn)定流動(dòng)的臨界應(yīng)力越小，非牛頓性越強(qiáng)，彈性行為越突出，臨界應(yīng)力越低，熔體破裂現(xiàn)象越嚴(yán)重。
設(shè)備制造與維護(hù)：
設(shè)備制造精度：如螺桿、機(jī)筒的加工制造精度影響間隙大小等，進(jìn)而影響產(chǎn)量和穩(wěn)定性；德國(guó)擠出機(jī)螺桿間隙優(yōu)秀，是基于傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定輸出技術(shù)的突破。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，可保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)能力；若不按時(shí)維修，如泥缸襯套磨平不更換，絞刀與襯套間隙過(guò)大不焊補(bǔ)等，會(huì)增加能耗，降低產(chǎn)量。
上下游設(shè)備銜接：與上下游設(shè)備的銜接配合是否順暢也影響整體生產(chǎn)能力，例如供料系統(tǒng)能否穩(wěn)定供料、后續(xù)冷卻牽引設(shè)備的速度是否匹配等。